切削液凈化設備結合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術手段，將切削液廢液在水力學切割、高低壓瞬間轉換等作用下，完成多相（水、油、顆粒）結合態聚團相變，從根本上解決了傳統技術無法有效分離多相結合態聚團的難題，同時通過颶風原理殺菌除臭，實現切削液凈化再利用。
過濾原理：
含雜質、金屬屑的臟油經油泵打進過濾罐（濾液糟）中，油從過濾棒表面滲透進濾芯中，在壓力作用下，臟油經過濾棒過濾后，干凈的油會從濾芯頂部排出過濾罐（濾液糟），而雜質、金屬屑會吸附在過濾棒外側，經過設定時間的使用后，向過濾棒中通高壓空氣，可將過濾棒外圍的雜質、金屬屑吹出過濾罐（濾液糟）。
此過濾棒采用不同精度的過濾膜，可以過濾任何客戶需要的精度油品，如刀具磨床冷卻油、齒輪研磨油、機加工冷卻油，電火花加工油、潤滑油、液壓油等。
切削液凈化設備的產品優勢：
（1）增加模具水的使用周期，從而達到降低作業成本的目的。
（2）節約環保功效，經分離出來的廢油含水量低，可回收利用。
（3）配萬向腳輪，便于移動。
切削液凈化設備的運行過程：
廢水由負壓射流器經管道吸入分離器，分離器為三室組成，一室為殺菌暫存區，二室分離區，三室為微分離凈化區，廢水到一室進行殺菌處理，后緩慢移動到油水分離二室，二室有比重計，由比重計信號反饋給電控系統，電控得到油水分離層的信號，啟動浮油泵，由浮油泵排到浮油箱中，二室分離出的凈水再次緩慢前行，經過格珊到達三室，三室且慢慢儲滿達到出口位，由凈化泵抽出經過濾濾出排出，回到廢水池，以此循環分離達到所要求。
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